El producto, Octoato de cobalto CAS 136 - 52 - 7 con el mejor precio, es un compuesto químico de alta calidad. El Chemical Abstracts Service (CAS) número, 136 - 52 - 7, asegura su identificación única en la industria química. El octoato de cobalto también se conoce como 2-etilhexanoato de cobalto. Suele presentarse como un líquido de color púrpura oscuro o azul-negro, con un olor característico.
En términos de parámetros básicos, tiene una cierta densidad y viscosidad. La densidad del octoato de cobalto puede variar en función de su concentración y del proceso de producción, y suele oscilar entre 0,9 y 1,1 g/cm³. Su solubilidad es una característica importante. Es soluble en la mayoría de disolventes orgánicos, como tolueno, xileno y alcoholes minerales, pero insoluble en agua. Esta propiedad de solubilidad lo hace adecuado para diversas aplicaciones en sistemas orgánicos.
Uno de los principales usos del octoato de cobalto es como agente secante en la industria de pinturas y revestimientos. En pinturas al aceite, puede acelerar el proceso de secado de la película de pintura al promover la oxidación y polimerización de aceites insaturados. De este modo, la pintura seca más rápido, se reduce el tiempo de espera hasta la aplicación de la siguiente capa y aumenta la eficacia de la producción.
También se utiliza mucho en la industria del caucho. El octoato de cobalto puede utilizarse como promotor en el proceso de vulcanización. Ayuda a mejorar la reticulación de las moléculas de caucho, aumentando sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, al desgarro y a la abrasión. Además, también puede mejorar la adherencia entre el caucho y otros materiales, como los cables metálicos de los neumáticos radiales.
En la industria de las resinas de poliéster, el octoato de cobalto se utiliza como catalizador. Puede acelerar la reacción de curado de las resinas de poliéster, lo que es crucial para la producción de plásticos reforzados con fibra de vidrio, mármol sintético y otros productos a base de poliéster.
Cuando se utiliza octoato de cobalto como agente secante en pinturas, debe añadirse a la formulación de la pintura en la fase adecuada. Normalmente, se añade durante el proceso de mezcla de los componentes de la pintura. La dosificación depende del tipo de pintura, los requisitos de secado y las condiciones ambientales. Por lo general, la dosificación oscila entre 0,1% y 1% en peso de la formulación total de la pintura. Es importante que la mezcla sea homogénea para garantizar un secado uniforme de la película de pintura.
En la industria del caucho, el octoato de cobalto se añade durante el proceso de composición del caucho. Suele añadirse junto con otros aditivos, como azufre y aceleradores. La cantidad utilizada se controla cuidadosamente en función de la receta de caucho específica y las propiedades deseadas del producto de caucho final. Una dosificación excesiva puede tener efectos adversos, como una menor resistencia al envejecimiento.
Para su uso en resinas de poliéster, se mezcla con la resina y otros agentes de curado. La secuencia de adición y el tiempo de mezcla son factores importantes. Por lo general, se añade después de que la resina se haya mezclado correctamente con otros componentes y, a continuación, se agita la mezcla durante cierto tiempo para garantizar una dispersión completa.
Caso 1: Una empresa de fabricación de pinturas se enfrentaba a largos tiempos de secado de sus pinturas al aceite, lo que afectaba al ciclo de producción. Tras añadir octoato de cobalto 0,5% a su fórmula de pintura, el tiempo de secado de la pintura se redujo de 24 a 12 horas. Esto no sólo aumentó la capacidad de producción, sino que también mejoró la satisfacción del cliente, ya que se redujo el plazo de entrega.
Caso 2: Una fábrica de neumáticos tenía problemas con la adherencia entre el caucho y los cables de acero de los neumáticos radiales. Al añadir una cantidad adecuada de octoato de cobalto en el compuesto de caucho, la fuerza de adherencia mejoró significativamente. De este modo, se redujeron los fallos de delaminación de los neumáticos, lo que mejoró la calidad y la seguridad general de los neumáticos.
Caso 3: Una fábrica productora de resina de poliéster quería aumentar la velocidad de curado de sus productos. Tras añadir octoato de cobalto como catalizador, el tiempo de curado de la resina de poliéster se redujo en 30%. Esto permitió a la fábrica aumentar su volumen de producción y reducir el consumo de energía durante el proceso de curado.
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Este es William, CEO de Zhishang Chemical Co., Ltd.
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