El nitrato de circonilo, con el número CAS 13826-66-9, es un producto químico de alta calidad que se ofrece al mejor precio. Su fórmula química es ZrO(NO₃)₂-xH₂O, donde el valor de x puede variar en función del grado de hidratación. La masa molar es de aproximadamente 231,23 g/mol para la forma anhidra. Se presenta como un sólido cristalino blanco. El producto tiene un alto grado de pureza, lo que garantiza su fiabilidad en diversas aplicaciones. Es soluble en agua, y la solución es ácida debido a la hidrólisis del ion zirconilo. Cuando se almacena, debe conservarse en un lugar fresco y seco, alejado de fuentes de calor y de sustancias incompatibles, como agentes reductores y materiales orgánicos, para evitar posibles reacciones químicas.
El nitrato de circonilo es una sustancia química versátil con una amplia gama de usos. En el campo de la catálisis, puede utilizarse como catalizador o precursor de catalizadores. Gracias a sus propiedades químicas únicas, puede favorecer diversas reacciones químicas, como las de esterificación y oxidación. En la producción de cerámica, se utiliza como aditivo para mejorar la solidez, dureza y resistencia al calor de los materiales cerámicos. Cuando se añade a la matriz cerámica, puede formar una estructura estable, mejorando el rendimiento general de la cerámica. En la industria del tratamiento de superficies, el nitrato de circonilo se utiliza para la pasivación de superficies metálicas. Puede formar una película protectora sobre la superficie metálica, evitando la corrosión y mejorando la durabilidad del metal y su resistencia a los factores ambientales.
Para su uso en catálisis, debe añadirse al sistema de reacción la cantidad adecuada de nitrato de circonilo. La dosificación exacta depende de la reacción específica y de las condiciones de reacción. En general, se añade en pequeños incrementos mientras se controla el progreso de la reacción. Cuando se utiliza en la producción de cerámica, se suele mezclar con otras materias primas cerámicas en un molino de bolas. A continuación, la mezcla se sinteriza a alta temperatura para formar el producto cerámico final. En el proceso de pasivación de metales, las piezas metálicas se sumergen en una solución que contiene nitrato de circonilo durante un periodo de tiempo determinado. La concentración de la solución y el tiempo de inmersión deben controlarse cuidadosamente según el tipo de metal y el rendimiento requerido de la capa de pasivación.
En una planta de fabricación de productos químicos se utilizaba nitrato de circonilo como catalizador en una reacción de esterificación. El catalizador tradicional utilizado en esta reacción tenía poca eficacia y generaba una gran cantidad de residuos. Al cambiar al nitrato de circonilo, el tiempo de reacción se redujo significativamente de 8 a 3 horas. El rendimiento del producto éster aumentó de 70% a 90%, y la pureza del producto también mejoró. En una fábrica de cerámica, se añadió nitrato de circonilo a la producción de cerámica de alúmina. Las cerámicas de alúmina resultantes mostraron un aumento de 30% en dureza y de 20% en tenacidad a la fractura en comparación con las cerámicas sin nitrato de circonilo. Estas propiedades mejoradas hicieron que la cerámica fuera más adecuada para aplicaciones de alto desgaste, como las herramientas de corte. En una planta de procesamiento de metales, se pasivó una pieza de acero utilizando una solución de nitrato de circonilo. Tras la pasivación, la pieza se sometió a un ensayo de niebla salina. La pieza de acero no tratada empezó a mostrar signos de corrosión a las 24 horas, mientras que la pieza pasivada permaneció libre de corrosión durante más de 100 horas.
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Este es William, CEO de Zhishang Chemical Co., Ltd.
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