A Polidioxanona de alta qualidade com o número CAS 31621 - 87 - 1 é um polímero sintético absorvível. Trata-se de um sólido incolor a amarelo-pálido, normalmente sob a forma de grânulos ou pó. O polímero tem um peso molecular elevado, o que lhe confere excelentes propriedades mecânicas. O seu ponto de fusão varia entre 105 - 110°C e tem uma densidade de aproximadamente 1,35 g/cm³. O produto é altamente solúvel em alguns solventes orgânicos, como o clorofórmio e o diclorometano, mas insolúvel em água. É conhecido pela sua biocompatibilidade e biodegradabilidade, o que o torna uma escolha popular em muitas aplicações médicas e industriais.
No domínio da medicina, a polidioxanona é amplamente utilizada em suturas cirúrgicas. Devido à sua excelente resistência à tração e à sua lenta taxa de absorção (cerca de 180 dias), pode manter o fecho da ferida durante um período de tempo suficiente durante o processo de cicatrização. É também utilizada em suportes de engenharia de tecidos. A biocompatibilidade deste polímero permite que as células adiram e cresçam sobre ele, promovendo a regeneração de tecidos danificados. Além disso, tem aplicações potenciais em sistemas de administração de medicamentos. O polímero pode encapsular fármacos e libertá-los lentamente ao longo do tempo, proporcionando um efeito de libertação controlada.
No sector industrial, a polidioxanona pode ser utilizada como modificador em algumas misturas de polímeros. Pode melhorar as propriedades mecânicas, como a tenacidade e a flexibilidade, das misturas. É também utilizada na produção de algumas películas e fibras para fins especiais, onde a sua biodegradabilidade é altamente valorizada.
Quando se utiliza a polidioxanona em aplicações médicas, como o fabrico de suturas cirúrgicas, é necessário, em primeiro lugar, derretê-la a uma temperatura adequada (em torno do seu ponto de fusão). Em seguida, o polímero fundido é extrudido através de uma fieira para formar fibras com o diâmetro desejado. Estas fibras são depois processadas, por exemplo, torcidas e revestidas com um lubrificante para melhorar as suas caraterísticas de manuseamento. Quando utilizado na engenharia de tecidos, o polímero pode ser fabricado em andaimes tridimensionais utilizando técnicas como a impressão 3D ou a electrospinning. Os andaimes são depois esterilizados antes de serem semeados com células.
Em aplicações industriais, quando é utilizado como modificador de polímeros, é normalmente misturado com outros polímeros no estado fundido num misturador ou numa extrusora. O rácio de mistura deve ser cuidadosamente controlado de acordo com as propriedades desejadas da mistura final. Para a produção de películas e fibras, o polímero é normalmente fundido e depois processado através de um processo de sopro ou de fiação de película.
Caso 1: Um hospital de grande dimensão utilizou suturas cirúrgicas de polidioxanona em cirurgias abdominais. As suturas revelaram um excelente desempenho em termos de fecho da ferida. Os doentes referiram menos dor e desconforto em comparação com as suturas tradicionais não absorvíveis. A taxa de absorção lenta das suturas de polidioxanona permitiu que as feridas cicatrizassem corretamente sem necessidade de remoção da sutura, reduzindo o risco de infecções secundárias. Após 6 meses de acompanhamento, a taxa de cicatrização da ferida foi significativamente superior à do grupo de controlo que utilizou suturas não absorvíveis.
Caso 2: Uma equipa de investigação em engenharia de tecidos utilizou suportes de polidioxanona para reparar cartilagens danificadas em coelhos. Os andaimes foram fabricados utilizando a tecnologia de impressão 3D, que proporcionou uma estrutura altamente porosa para o crescimento celular. Após 12 semanas de implantação, a análise histológica mostrou que os suportes de polidioxanona promoveram eficazmente a regeneração do tecido cartilagíneo e não se verificou qualquer reação óbvia de rejeição imunitária.
Caso 3: Uma empresa industrial utilizou a polidioxanona como modificador numa mistura de polipropileno. A mistura foi utilizada para produzir peças interiores para automóveis. A adição de polidioxanona melhorou a resistência ao impacto e a flexibilidade do polipropileno, tornando as peças mais duráveis. A empresa registou um aumento na satisfação do cliente devido à melhoria da qualidade dos produtos.
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