O produto que estamos a introduzir é o Formiato de Crómio (ii) de Fornecimento de Fábrica com o número CAS 4493-37-2. O formato de cromo (II) é um composto inorgânico com a fórmula química Cr (HCOO) ₂. Ele geralmente aparece como um sólido azul claro ou azul - verde à temperatura ambiente. Este produto é oferecido ao melhor preço de nossa fábrica, garantindo o fornecimento de alta qualidade.
Relativamente às suas propriedades físicas, tem uma certa solubilidade em água. A massa molar do formato de crómio (II) pode ser calculada com base na sua fórmula química. O crómio tem uma massa atómica de aproximadamente 52 g/mol, o hidrogénio tem cerca de 1 g/mol, o carbono tem cerca de 12 g/mol e o oxigénio tem cerca de 16 g/mol. Para o Cr(HCOO)₂, a massa molar é de cerca de 148 g/mol. A sua densidade e ponto de fusão são parâmetros físicos importantes que afectam o seu armazenamento e manuseamento. A densidade pode situar-se no intervalo típico dos sais inorgânicos semelhantes e o ponto de fusão tem de ser determinado com exatidão de acordo com a análise laboratorial.
O formiato de crómio (II) tem várias aplicações em diferentes domínios. Na indústria química, pode ser utilizado como catalisador em determinadas reacções de síntese orgânica. Pode participar em reacções redox e promover a transformação de compostos orgânicos, ajudando a melhorar a taxa de reação e o rendimento do produto. Por exemplo, na síntese de algumas moléculas orgânicas complexas, o formato de crómio (II) pode atuar como um intermediário fundamental para facilitar a formação de novas ligações químicas.
No domínio da ciência dos materiais, pode ser utilizado na preparação de alguns materiais especiais que contêm crómio. Estes materiais podem ter propriedades magnéticas, eléctricas ou ópticas únicas, que são utilizadas em aplicações de alta tecnologia, como sensores e dispositivos electrónicos. Além disso, o formato de crómio (II) pode também ser utilizado na indústria de galvanoplastia. Pode ser utilizado como fonte de crómio em soluções de galvanoplastia para depositar uma camada de crómio na superfície do substrato, melhorando a resistência à corrosão e ao desgaste do substrato.
Ao utilizar o formato de crómio (II), devem ser tomadas medidas de segurança adequadas. Em primeiro lugar, é necessário usar equipamento de proteção adequado, como luvas e óculos de proteção, para evitar o contacto direto com a pele e os olhos. No laboratório, o produto deve ser utilizado numa hotte bem ventilada para evitar a inalação de poeiras ou vapores.
Para a sua utilização em reacções químicas, tem de ser pesada com precisão de acordo com os requisitos da reação e depois adicionada ao sistema de reação. Normalmente, é primeiro dissolvido num solvente adequado, como a água ou um solvente orgânico, para formar uma solução homogénea. As condições de reação, como a temperatura, o valor do pH e o tempo de reação, têm de ser rigorosamente controladas para garantir o bom andamento da reação. Nas aplicações de galvanoplastia, a concentração de formiato de crómio (II) na solução de galvanoplastia, bem como a densidade da corrente e o tempo de galvanoplastia, também têm de ser ajustados com precisão para obter um revestimento de crómio de alta qualidade.
Caso 1: Síntese Orgânica
Um grupo de investigação de um laboratório químico estava a tentar sintetizar um novo tipo de intermediário farmacêutico. Utilizaram o formato de crómio (II) como catalisador na reação. Adicionando uma certa quantidade de formato de crómio (II) à mistura de reação e controlando a temperatura da reação a 80°C durante 5 horas, aumentaram com sucesso o rendimento do produto alvo de 40% para 70%. O mecanismo de reação foi que o formiato de crómio (II) participou no processo redox, promovendo a transferência de electrões e facilitando a formação da ligação química chave na molécula alvo.
Caso 2: Galvanoplastia
Uma fábrica de galvanoplastia utilizava formiato de crómio (II) no processo de galvanoplastia de peças de automóveis. Prepararam uma solução de galvanoplastia com uma concentração específica de formato de crómio (II). Ajustando a densidade da corrente e o tempo de galvanoplastia, obtiveram uma camada cromada na superfície das peças automóveis com boa resistência à corrosão e suavidade. Após o ensaio de pulverização de sal, o tempo de resistência à corrosão das peças galvanizadas foi aumentado de 200 para 500 horas, melhorando significativamente a qualidade e a vida útil das peças automóveis.
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Este é o William, Diretor Executivo da Zhishang Chemical Co., Ltd.
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