O produto, Di-hidrogenofosfato de zinco de alta qualidade com número CAS 13598 - 37 - 3 e baixo preço, é um composto inorgânico significativo. O di-hidrogenofosfato de zinco tem a fórmula química Zn(H₂PO₄)₂. É tipicamente um pó cristalino branco com boa solubilidade em água. A natureza de alta qualidade deste produto assegura um elevado grau de pureza, o que é crucial para as suas várias aplicações.
Em termos de controlo de qualidade, o nosso produto obedece a normas internacionais rigorosas. O nível de pureza do nosso di-hidrogenofosfato de zinco excede normalmente 98%, minimizando a presença de impurezas que possam afetar o seu desempenho. É produzido através de um processo de síntese química bem controlado, que garante qualidade e desempenho consistentes em diferentes lotes.
O di-hidrogenofosfato de zinco tem uma vasta gama de aplicações em diferentes indústrias. Uma das principais utilizações é no domínio do tratamento de superfícies metálicas. É normalmente utilizado como agente de fosfatação. A fosfatação é um processo em que uma superfície metálica é tratada com uma solução de fosfato para formar um revestimento protetor de fosfato. Este revestimento pode melhorar a resistência à corrosão dos metais, especialmente do ferro e do aço. Por exemplo, nas indústrias automóvel e de fabrico de máquinas, o di-hidrogenofosfato de zinco é utilizado para tratar peças metálicas antes da pintura ou do revestimento a pó. O revestimento de fosfato ajuda a tinta ou o revestimento a aderir melhor à superfície do metal, aumentando a durabilidade e o aspeto geral do produto.
Outra aplicação importante é na produção de cimentos e cerâmicas. Pode atuar como aglutinante em algumas formulações especiais de cimento, melhorando a resistência e as propriedades de presa do cimento. Na indústria cerâmica, pode ser utilizado como um agente fundente, que reduz o ponto de fusão dos materiais cerâmicos durante a cozedura, facilitando a formação de uma estrutura cerâmica densa e uniforme.
Quando se utiliza o di-hidrogenofosfato de zinco para o tratamento de superfícies metálicas, em primeiro lugar, a superfície metálica deve ser cuidadosamente limpa para remover qualquer sujidade, gordura ou ferrugem. Em seguida, é preparada uma solução de fosfatação dissolvendo o di-hidrogenofosfato de zinco em água a uma concentração adequada. A concentração varia normalmente entre 5% e 15%, dependendo dos requisitos específicos da superfície metálica e da espessura desejada do revestimento de fosfato. As peças metálicas são então imersas na solução de fosfatação durante um determinado período, normalmente 10 a 30 minutos. Após o processo de fosfatação, as peças devem ser enxaguadas com água limpa e secas para completar o tratamento.
No caso da sua utilização na produção de cimento ou cerâmica, deve ser adicionado às matérias-primas na proporção correta durante o processo de mistura. A proporção exacta depende da formulação do cimento ou do produto cerâmico e tem de ser determinada através de testes experimentais.
Caso 1: Fabrico de automóveis
Um grande fabricante de automóveis estava a enfrentar problemas com a resistência à corrosão e a aderência da tinta dos seus componentes metálicos. Decidiram utilizar o nosso di-hidrogenofosfato de zinco de alta qualidade para o tratamento de fosfatação. Após a implementação do processo de fosfatação com o nosso produto, a resistência à corrosão das peças metálicas aumentou significativamente. O teste de névoa salina mostrou que as peças podiam suportar mais de 500 horas de exposição contínua sem corrosão significativa. Além disso, a aderência da tinta foi melhorada em mais de 30%, reduzindo a ocorrência de descascamento e lascas de tinta durante a vida útil do veículo. Isto levou a um aumento da satisfação do cliente e a uma redução das reclamações de garantia relacionadas com problemas de pintura e corrosão.
Caso 2: Produção de azulejos de cerâmica
Uma fábrica de revestimentos cerâmicos estava a lutar para conseguir uma estrutura cerâmica uniforme e densa nos seus produtos. Ao adicionar o nosso di-hidrogenofosfato de zinco como agente fundente durante o processo de produção, o ponto de fusão dos materiais cerâmicos foi efetivamente reduzido. Isto permitiu uma fusão mais completa das matérias-primas durante a cozedura. Como resultado, as telhas cerâmicas produzidas tinham melhor dureza, brilho e menos defeitos de superfície. O rendimento da produção aumentou em cerca de 15% e a qualidade geral dos ladrilhos melhorou significativamente, o que levou a uma maior competitividade no mercado.
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Este é o William, Diretor Executivo da Zhishang Chemical Co., Ltd.
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